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哪些因素会影响喷砂机喷砂效果?
添加时间: 2017/7/28 10:38:25 来源:润滑油 作者: 点击数:

喷砂机从含尘气体中去除颗粒物以减少其向大气排放的技术措施。含尘工业废气或产生于固体物质的粉碎、筛分、输送、爆破等机械过程,或产生于燃烧、高温熔融和化学反应等过程。

1、工作工件表面粗糙度
影响表面粗糙度的因素有材料的强度和硬度、喷砂的直径、喷砂的角度和速度、零件的表面粗糙度。
在其他条件的情况下,部分材料的强度和表面硬度值较高,塑性变形越困难,浅孔虽浅,表面粗糙度值小,喷砂的直径越小,速度越慢,较轻的火山口,表面粗糙度较小。射流角越大,喷砂速度越小,冲击坑越小,切向速度越浅,切向速度越大,喷砂面磨削的影响越大,表面粗糙程度越小。零件表面粗糙度也是影响因素之一。原始表面越粗糙,爆破后表面粗糙度越小。相反,表面越光滑,表面就越粗糙。在高强度喷砂后,深坑不仅增加了表面粗糙度值,而且形成了较大的应力集中,严重削弱了喷砂加固效果。
影响喷砂效果的因素有哪些?

2、喷砂机的强度
影响喷砂强度的主要工艺参数有:喷砂直径、喷砂速度、喷砂流量、喷砂时间等。砂爆直径越大,速度越快,喷砂强度越大,工件的碰撞越强,喷砂强度越大。残余压应力可达到构件材料抗拉强度的60%,残余K应力层的深度通常为0.25 mm,最大极限值为Imm。喷砂强度需要一定的喷砂时间,以保证在一定的时间内,喷砂强度达到饱和,喷砂时间延长,强度不再显著增加。在喷砂强度试验中,通过试件的变形提高了喷砂强度的特性。
在阿尔门试验中,沙标本的强度通常用在试样(在有色金属试验中),一个样本(最常见),C(高强度)测量,样本和标本之间的关系约为三次。如果测试的强度是0.15 ~ 0.20 TMN,它相当于0.45 ~ 0.60 mm的试件。在试验过程中,首先测量试件的初始变形,然后将试件的工件放置在喷砂箱中,与工件使用相同的工艺进行喷涂。喷砂处理完毕,取下试样,测量变形拱高。

3、喷砂覆盖
覆盖的测量:表面涂上一层釉或荧光釉,然后根据过程参数对工件喷砂,表面喷砂后再去除工件,显微镜下观察(放大镜)表面涂层,剩余残渣等的比例20%,喷砂的覆盖率为80%。只有2%的残余物,即98%的覆盖范围,可以被认为是整个,也就是说,覆盖率是100%,然后是需要的时间。400%的覆盖率需要四倍的时间。
影响覆盖范围的因素包括材料硬度、喷砂直径、注射角和距离、爆破时间等。在规定的喷砂强度下,当工件硬度低于或等于标准测试板硬度时,覆盖范围可以达到100%。相反,搜索速度将会下降。在同一喷砂流量下,喷嘴与工件的距离越长,射流角越小,喷砂直径越小,覆盖要求时间越短。当喷砂强度增强时,应选择合适尺寸的喷砂、喷注角和距离,以达到要求的值。

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